直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管，通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。
直縫鋼管故障處理：
1、錯邊。
這是預(yù)焊中較常見問題，錯邊超差，直接致使鋼管的降級或作廢。所以，預(yù)焊時需求嚴格控制錯邊量。
當整根或多半根鋼管坯呈現(xiàn)錯邊超差時，通常是因為：
①開口縫調(diào)整不到位；
②合縫壓輥調(diào)整不到位（壓輥的周向視點不對，或以管坯中間線為軸線，左右壓輥不對稱，或相對的壓輥的徑向伸長量不一致），沒有壓圓；
③預(yù)彎邊沒有預(yù)彎到位，板邊豐在直邊表象所造成的。
當管坯的頭或尾的、呈現(xiàn)錯邊超差時，通常是因為：
①進出口輥道的方位不對；
②環(huán)形架中間不對；
③合縫壓輥壓圓欠好，單個壓輥方位誤差；
④成型欠好（成型后的管坯兩頭凹凸相差較大；
⑤開口縫寬在150mm以上）；
⑥液壓體系壓力動搖所造成的。
2、反面焊瘤、燒穿。
反面焊瘤，若鏟除，耗時，影響生產(chǎn)進程的正常進行；不鏟除，影響內(nèi)焊焊接成型及內(nèi)焊焊縫的盯梢。燒穿，影響表里焊，需添補。發(fā)生反面焊瘤和燒穿的緣由，通常是①合縫不緊，也有可能是液壓體系壓力過低；②成型欠好，圓度誤差大；③預(yù)焊技術(shù)參數(shù)挑選不妥。的焊接電流和電弧電壓要配以恰當?shù)暮附铀俣龋€能量過大或焊速過低，都易產(chǎn)反面焊瘤和燒穿。
3、氣孔。
預(yù)焊焊縫氣孔致使表里焊的內(nèi)部缺點。預(yù)焊焊縫發(fā)生氣孔，通常是因為①維護氣體欠安，如富含水分，壓力流量不行等；②焊機呈現(xiàn)有些阻塞維護氣體構(gòu)成的氣罩不均，有害氣體攪人；③坡口上有銹蝕、油污等所造成的。
4、焊縫成型差。
焊縫成型差，影響后序的表里焊盯梢，影響焊接進程的安穩(wěn)，然后影響焊接。焊縫成型與線能量密切相關(guān)，焊接電流、電弧電壓，焊速增大，焊縫熔深和熔寬減小，致使焊縫成型差。當焊縫中發(fā)生氣孔時，也常常發(fā)生焊縫成型差表象。
5、飛濺。
預(yù)焊中飛濺簡單燒傷鋼管外表或坡口，且不易鏟除，然后影響焊接和鋼管外外表。發(fā)生飛濺的緣由主要是維護氣體成分不對或技術(shù)參數(shù)不對，應(yīng)搞維護氣體中氬氣的份額。
直縫鋼管生產(chǎn)技術(shù)：
1、直縫鋼管的出產(chǎn)可分為兩個期間，即成形期間和成形后的制作期間。國外大口徑自縫埋弧焊鋼管的出產(chǎn)按成形辦法分為4種：UOE成形；輥彎成形；逐步模壓成形；逐步折彎成形。成形期間完結(jié)后，大口徑自縫鋼管這以后制作期間包羅一系列根本相似的工藝進程。
2、板邊際加工焊接坡口。加工辦法有銑削和刨削兩種辦法。在板的兩邊，可以有一個或多個銑、刨削頭。依據(jù)板厚異樣，坡口可以加工成I形、帶鈍邊的單V或雙V坡口。稀奇厚的鋼管，可把外縫銑削成U形坡口，其意圖是削減焊接資料的消耗量，進步出產(chǎn)率，而根部較寬，防止發(fā)生焊接缺點。定位焊，即普通所說的預(yù)焊。普通用CO2氣體維護焊進行，其意圖是使鋼管安穩(wěn)，這點對后面的埋弧焊稀奇有用，可以防止燒穿。
3、為了趕快辨認焊接缺點，焊接操作完結(jié)后當即進行波探傷和X射線探傷，發(fā)現(xiàn)缺點及時返修。焊接完工后鋼管圓度和直度普通不能滿意關(guān)聯(lián)規(guī)范和技能條件懇求，定徑和定直度被用到制管廠，經(jīng)過機械冷擴脹辦法來完結(jié)。實驗壓力可以高達鋼管資料屈從強度的90%以上。
