釋即可使用。

2、設(shè)備要求：可選塑料容器或不銹鋼作為拋光槽體，塑料容器選擇 PVC 或 PP 類材質(zhì)制作槽體，大小視產(chǎn)能需要。如果生產(chǎn)量大，槽體需要做恒溫設(shè)計(jì)，確保生  產(chǎn)過(guò)程中溶液溫度穩(wěn)定、均勻（因在生產(chǎn)過(guò)程中，槽液會(huì)放熱而引起升溫）。

u 使用方法：

將配置好的拋光液加溫至 45~50℃，黃銅 45 度為，紫銅 50 度，然后把清洗好的銅件置于拋光液中浸泡約 1-3 分鐘后取出，用水洗凈。此時(shí)銅件表面已形成棕色透亮的氧化膜。然后再將銅件放入到 志堅(jiān)專用銅材退膜液CJX-507（1:4）兌水　或者濃度為 5-8%的硫酸（25%稀硫酸）溶液中浸泡約 8-15 秒 進(jìn)行退膜都可，此時(shí)將表面的棕膜退凈而呈現(xiàn)表面光亮。為了保證拋光的品質(zhì)，拋光時(shí)應(yīng)注意：

如果銅材表面有嚴(yán)重的氧化皮時(shí)，請(qǐng)先用 30%的硫酸或 30%的硝酸浸泡 1-3 分鐘清洗后再進(jìn)行拋光。

表面處理劑使用說(shuō)明：開(kāi)槽：將本品與純凈水按照 1：2~3 兌水 黃銅1:2 ,紫銅1:3（建議用純凈水為佳）稀釋即可使用。拋光液對(duì)設(shè)備無(wú)復(fù)雜要求，只需選塑料容器或不銹鋼作為拋光槽體，塑料槽選用 PVC 或 PP 類材質(zhì)制作槽體，大小視產(chǎn)能需要。假如生產(chǎn)量特別大，那需要做恒溫設(shè)計(jì)，盡可能確保生  產(chǎn)過(guò)程中溶液溫度穩(wěn)定、均勻（因在生產(chǎn)過(guò)程中，槽液會(huì)放熱而引起升溫）。

銅處理劑注意事項(xiàng)：

1. 拋光時(shí)間可根據(jù)需要適當(dāng)延長(zhǎng)，不會(huì)發(fā)生過(guò)腐蝕現(xiàn)象，因?yàn)楫a(chǎn)品的表面會(huì)自動(dòng)  形成氧化膜進(jìn)行保護(hù)，這層膜從黃色逐漸漸變?yōu)樽丶t色甚至黑色，該氧化膜均勻，光亮，透明度好，其拋光質(zhì)量就好;

2. 若產(chǎn)品光亮度不夠，可以重復(fù)拋光--化學(xué)退膜--水洗程序多次;

3. 拋光液的溫度至關(guān)重要，以 45℃-50℃為適宜．當(dāng)溫度低于 40℃時(shí)可能會(huì)引起光亮度不足;

4、銅車(chē)件或鑄件在稀硫酸溶液中退膜時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，膜退盡則取出，否則容易造成變色或消光，對(duì)于部分鑄件拋光后有掛灰的情況，可以向槽液中添加 0.1%的 NaF 進(jìn)行消除或在脫膜后置于 退膜液中浸泡 1~3 分鐘除去掛灰露出光亮的表面.

銅處理液廢水處理方案:

當(dāng)產(chǎn)生廢液時(shí)，先將廢液加熱煮沸以分解槽液中的雙氧水，然后再排放到處理池，加入

NaOH 及適量的絮凝劑，使廢液中的銅離子反應(yīng)形成氫氧化銅絮凝沉淀，然后根據(jù)排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理

銅材：銅材氧化皮清洗劑，銅材化學(xué)拋光液、銅材鈍化液、銅材抗氧化劑等